Abstract: Anailís a dhéanamh ar na tosca tionchair próisis ar chaighdeán na dtáirgí múnlaithe nítríle (NBR) nítríle. Is iad na príomhfhachtóirí próisis a bhaineann le lochtanna cáilíochta i dtáirgí múnlaithe NBR ná: próiseas comhdhlúthaithe, slaodacht cumaisc, am stórála cumaisc, méid cumaisc, struchtúr múnla agus lamháltais thoiseacha, teocht chuachta, brú curing agus am curing. Is féidir le bearta spriocdhírithe fadhbanna cáilíochta táirgí múnlaithe NBR a réiteach go héifeachtach.
Úsáidtear NBR go príomha chun táirgí rubair a ullmhú. De réir mar a mhéadaíonn an teocht agus de réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar aicrilinítrí, méadaíonn an teirmeaplasticity NBR. Tá sreabhúlacht mhaith ag ábhair maithe theirmeaplaisteacha agus tá siad oiriúnach chun táirgí múnlaithe a ullmhú. Déantar táirgí rubair múnlaithe trí chruth agus cáilíocht áirithe rubair mheasctha a mheascadh isteach i múnla, trí í a phéacú ar mheaisín vulcanú pláta cothrom, agus ansin scartáil agus scamhadh. De ghnáth déanann an fhoirmle rubair agus an teicneolaíocht próiseála cáilíocht na dtáirgí rubair múnlaithe a chinneadh. Pléann an t-alt seo go príomha na tosca próisis a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán táirgí múnlaithe NBR.
1. Na lochtanna coiteanna ar tháirgí múnlaithe NBR
Is é an aidhm atá le múnlú táirgí áirithe rubair agus fisiceacha a dhéanamh, agus lochtanna dromchla a sheachaint. Is iad seo a leanas na lochtanna caighdeánacha a bhíonn ar tháirgí múnlaithe NBR: sracadh ag an líne scaradh, marcanna sreafa ar an dromchla, neamh-réidh, frosting, ardú nó rolladh, scoilteanna craicinn trom, boilgeoga aeir inmheánacha, crapadh iomarcach i méid, agus scartáil A leasainm a cruthaíodh.
2 · Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán táirgí múnlaithe NBR
Ní mór aird a thabhairt ar fhachtóirí amhail ullmhú rubair, dearadh múnlaí agus dálaí cuimilte chun táirgí múnlaithe NBR a ullmhú.
2.1 Ullmhú rubair cumaisc
2.1.1 Próiseas measctha
不良 Beidh droch-scaipeadh gníomhairí cumaisc ag dul i bhfeidhm ar airíonna fisiceacha táirgí múnlaithe NBR. Mar shampla, tá intuaslagthacht íseal ag buí sulfair i NBR, agus níl sé éasca scaipeadh. Is minic a fhágann sé go ndéantar an dromchla a scamhadh nó a ghlasú nuair a scaoiltear an táirge rubair, agus gur féidir cáithníní sulfair a fheiceáil nuair a shíntear an vulcanizate. Cuirfidh an scaipeadh míchothrom ar plasticizers faoi deara go ndéanfaidh an comhdhúil dí-dhíleá sula ndéantar é a mhúnlú, go gcruthóidh sé boilgeoga aeir, agus go laghdóidh sé an fheidhmíocht vulcanúcháin den chomhdhúil sárocsaíd. Is féidir le neamhíonachtaí sa ghníomhaire cumaisc a bheith ina gcúis le comhdhúile rubair scaoilte agus le lochtanna cuma táirgí beachta. Ba chóir comhdhúile nach bhfuil measctha go maith a athmheascadh go tráthúil. Is deacair ábhar rubair scoráilte a shreabhadh le linn an phróisis vulcanú mhúnlaithe. Is féidir le sciúradh an ábhair rubair lochtanna a dhéanamh mar dhlúthúlacht, dí-ídiú, tlú agus saobhadh.
2.1.2 Slaodacht rubair
Braitheann so-athraitheacht an chomhdhúile rubair sa chuas ar shlaodacht an rubair dhlúth. De ghnáth is é an plasticizer agus an filler a shocraíonn slaodacht an cumaisc NBR. Is deacair slaodacht an rubair a laghdú ag baint úsáide as plaisteacháin nó fadú an t-am plaisteoireachta. Is é an slaodacht Mooney [ML (1 + 4) 100 ° C] an rubair NBR don mhodh múnlaithe ná 35 go 130. Má bhíonn slaodacht an ábhair rubair beag agus mura bhfuil an brú vulcanization go leor, déanfaidh an táirge boilgeoga le linn vulcanization; má tá an slaodacht rubair mór, níl sé éasca an múnla a líonadh le linn vulcanization, agus is dócha go mbeidh an táirge ina chúis le ganntanas rubair nó roic.
2.1.3 Scoiteacht scannánaíochta
D'fhonn cosc a chur le blocáil, is féidir gníomhaire scaoilte a bhratú ar dhromchla an scannáin nuair a íslítear rubar cumaisc NBR, ach ní féidir púdair aigéadacha stéaracha a úsáid toisc go bhfuil aigéad stéigeach dothuaslagtha in NBR agus go mbeidh ról bealaithe iomarcach aige, a dhéanfaidh difear a dhéanamh don rubar le linn mhúnlú. Nuair a nasctar. Nuair a chuirtear an cumaisc NBR le croí miotail, ní féidir gníomhaire scaoilte púdair a úsáid, agus caithfear slaodacht an dromchla teagmhála idir an comhdhúil agus an mhiotal a chinntiú.
2.1.4 Páirceáil cumaisc rubair
Ba chóir rubar NBR a fhágáil ar feadh 16 uair an chloig tar éis a mhúnlaithe agus ansin é a mhúnlú. Is é an t-am is fearr le haghaidh páirceála ná 24 uair an chloig. Mura bhfuil an t-ábhar rubair páirceáilte, beidh boilgeoga agus spotaí le feiceáil ar an táirge; má tá an t-am páirceála ró-ghearr, rachaidh sé i bhfeidhm ar airíonna fisiceacha an táirge; má bhíonn an t-am páirceála ró-fhada, rachaidh sé i bhfeidhm go mór ar ghreamú an ábhair rubair don ábhar miotail.
2.1.5 Méid rubair
Ní féidir le méid an cumaisc rubair a bheith díreach mar an gcéanna le méid an chuasáin chomhfhreagraigh. Ba chóir go mbeadh cáilíocht an chomhdhúile rubair níos mó ná an chuid rubair den táirge. Beidh dhá ról ag an róshreabhadh den rubar (nó an chiumhais thar maoil) le linn an mhúnlú agus an t-aer á dhíbirt i gcuas an mhúnla agus an brú vulcanúcháin a choinneáil. éifeacht. Ba chóir méid an ghreamaitheora a rialú go docht de réir mhéid an táirge, an mhúnlú agus struchtúr an mhúnla. Mura leor an méid gliú chun an cuas múnla a líonadh, beidh easpa gliú ann; má tá an méid gliú iomarcach, cuirfidh sé cosc ar an múnla dúnadh agus a chur faoi deara go mbeidh an táirge as an tsonraíocht. Maidir leis an meaisín vulcanúcháin cothroma ginearálta, ba cheart an comhdhúil rubair den mhúnla ar leith a líonadh le 15% -20%, ba cheart an cumaisc rubair a bhrúitear isteach sa mhúnla ar leith a líonadh 5% -10%, agus an comhdhúil rubair den bhrú- ba chóir níos mó a líonadh i múnla Maidir le 2%.
2.2 Dearadh an Mhúirín
Úsáidtear NBR go forleathan i monarú fáinní O, fáinní U, rónta agus gaiscéid. Nuair a sháraíonn caoinfhulaingt tríthoiseach an táirge an raon lamháltas sonraithe, déanfar a shaol seirbhíse a ghiorrú go mór, agus beidh sé briste fiú tar éis cúpla nóiméad úsáide. Dá bhrí sin, ní mór go gcinnteodh an dearadh múnla cobhsaíocht mhéid an táirge.
的 Is é an príomhfhachtóir a théann i bhfeidhm ar chruinneas tríthoiseach an táirge ná crapadh an rubair. I gcás lamháltais maidir le méid táirgí beaga, ní mór don dearadh múnla machnamh a dhéanamh ar an gcrapadh rubair ar dtús. Is é an chúis atá le crapadh an chomhdhúile rubair ná go bhfuil an chomhéifeacht um leathnú teirmeach den chomhdhúil rubair níos mó ná comhéifeacht an mhiotail.
De ghnáth bíonn caoinfhulaingt tríthoiseach ag táirgí NBR de 0.5% go 1.0%. Braitheann lamháltas incheadaithe ar mhúnla táirgí rubair múnlaithe Mheiriceá ar an táirge. Is é caoinfhulaingt mhúnla na dtáirgí ginearálta ná 0.127 mm, agus is é an lamháltas ar mhúnla na dtáirgí beachtais speisialta ná 0.005 mm. Agus athruithe ar chruth, is é 0. 254 go 0. 635 mm, caoinfhulaingt méid próiseála táirgí soladacha, is é 0.254 go 1. 520 mm an lamháltas ar mhéid an táirge spúinse. Is féidir le réamh-théamh an chomhdhúile rubair roimh vulcanization an dífhoirmiúchán inmheánach sa chumasc rubair a laghdú go héifeachtach; tar éis an fhuaraithe, sáraíonn crapadh an chomhdhúile rubair an cuas, agus athraíonn an méid crapadh leis an gcomhdhéanamh rubair (go háirithe an cineál agus méid an líontóra). Baineann an t-athrú leis an strus inmheánach sula múnlaítear an rubar. Léirítear an éifeacht a bhíonn ag líontán ar chrapadh táirgí múnlaithe NBR i dTábla 1.
Is féidir an chúis le ró-sreabhadh a chur i leith brú vulcanization neamhleor nó míchothrom, poill éalaithe ró-bheag agus limistéar cuas ró-mhór. De réir na bprionsabal dearaidh, ba chóir go mbeadh toirt an phoill éalaithe 15-20 uair an méid a bheadh an cuas leordhóthanach chun freastal ar an ró-sreabhadh. Más gá go mbeadh an ró-shreabhadh beag, is beag an strus idir an cuas agus an poll éalaithe. I múnla ina bhfuil cuasa forluiteacha, bíonn éagsúlacht mhór idir dáileadh agus tiús an imeall thar maoil ag brath ar an mbrú leigheas. Go ginearálta, tá neart cuimilte teirmeach NBR níos ísle ná neart rubair sintéiseacha eile. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an brú vulcanization de tháirgí NBR oiriúnach, agus ba chóir a bheith cúramach gan a bheith gearrtha droim ar ais nuair a scaoiltear an táirge críochnaithe as an múnla. Ina theannta sin, ba chóir go mbeadh an groove sreafa gliú ag an imeall chomh gar do 0.4 ~ 3.2 mm agus is féidir in aice le deireadh an chuas.
2.3 Coinníollacha Vulcanization
2.3.1 Teocht Vulcanization
Is gnách go mbíonn teocht an chomhbhrúite de rubar NBR 140 ~ 200 usually de ghnáth, braitheann an teocht shonrach um leigheas ar airíonna fisiceacha, ar mhéid agus ar mhodh comhbhrúite an táirge. Is féidir le vulcanú teocht íseal fadhbanna cáilíochta táirge a laghdú mar gheall ar éilliú scornach agus múnlaithe, srl., Agus is féidir leis an táirge airíonna fisiceacha níos fearr a fháil freisin. Tá próiseas vulcanization réasúnta cothrom ag teastáil ó chodanna móra táirgí. Ag teochtaí vulcanization éagsúla, is féidir airíonna fisiceacha an táirge a bharrfheabhsú trí am an bholcánaithe a choigeartú.
Is féidir comhdhúile NBR a réamhthéamh go héifeachtach le modh tréleictreach. Is féidir leis an modh réamhthéite seo an comhdhúil rubair a théamh suas go cothrom sula ndéantar é a mhúnlú, dlús a chur leis an luas vulcanúcháin, agus fadhbanna vulcanization míchothrom agus sceabhacha táirgí tiubh a shárú. Is é is cúis le sceabhacha táirge ná go bhfuil an chuid lárnach de dhromchla an táirge á vulcanú go leanúnach ag teas i ndiaidh vulcanú.
Tá comhdhéanamh BRNBR vulcanized ag teocht ard, agus ní mór gach céim oibríochta a dhéanamh go tapa. Mar shampla, is féidir leis an gcomhshuim fanacht i gcuas 153 ℃ ar feadh 2 nóiméad agus ansin brú a chur air agus vulcanize. Ina theannta sin, le vulcanú ardteochta, méadóidh scála an mhúnla freisin, rud a mhéadóidh líon na nglasraí a ghlanadh. Is iondúil gurb é ba chúis le salachar an mhúirín ná carnadh crumbs agus gníomhairí scaoilte.
2.3.2 Brú vulcanization
Tá brú Vulcanization an-tábhachtach do chaighdeán táirgí NBR. Má athraíonn an brú le linn bolcánaithe, laghdóidh airíonna fisiceacha an táirge, mar sin ba chóir an brú vulcanization a choinneáil cobhsaí. Tá brú vulcanization rubair NBR go ginearálta 1.4 ~ 3.4 MPa.
Eascraíonn táirgí dramhaíola as ró-líonadh an táirge chríochnaithe. Is minic a chuirtear an fhadhb seo i leith an dearaidh mhúnla, a bhfuil brú vulcanization neamhleor mar thoradh air. Is minic a tháirgeann brú neamhleor i rith an phróisis mhúnlaithe pores, boilgeoga seachtracha agus dífhoirmiúchán; d'fhéadfadh brú iomarcach a bheith ina chúis le saobhadh.
Is féidir le táirgí NBR a bheith bolcánaithe deighilte, is é sin, tá an rubar NBR vulcanized den chéad uair agus a leagtar i meaisín vulcanizing árasán, agus ansin vulcanized i dhá chéim.
2.3.3 Am floscála
Is é an t-am vulcanization an t-am go bhfuil an comhdhúil rubair vulcanized sa mhúnla chun an fheidhmíocht is fearr a fháil faoi teocht agus brú áirithe. Má bhíonn an t-am vulcanization ró-fhada, tarlóidh scoilteanna nuair a dhíspreagtar an táirge, ar féidir é a réiteach trí vulcanú ag teocht íseal ar feadh i bhfad. Má tá an t-am vulcanization ró-ghearr, tá an táirge faoi shulfar, agus tá sé éasca cló ag an líne scaradh. Is féidir é a réiteach tríd an teocht vulcanization a mhéadú.
3 · Conclúid
的 Tá na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán táirgí múnlaithe NBR srianta go frithpháirteach. Nuair a tharlaíonn fadhbanna cáilíochta i dtáirgí múnlaithe NBR, tá sé riachtanach, ní hamháin na tosca foirmlithe a choigeartú, ach na cúiseanna a fháil ó na gnéithe a bhaineann le hullmhúchán rubair, le dearadh múnla agus le coinníollacha cuachta a chomhdhlúthú, agus bearta feabhsúcháin a mholadh chun cáilíocht agus aschur táirgí a chinntiú .